一个可信的判断,
是怎样形成的?
面对有限样本、复杂约束与高可靠要求,
让统计的校验,贯穿 AI 的探索。
因果推断
一起变化, 不等于彼此驱动。
不确定性量化
给出判断, 也说明它的边界。
优化决策
最后一步, 让方案经得起现实。
句句有出处,探索有依据。
自然语言发起研究会话,自动规划检索工具并联动公域论文库与项目私有文档,每条结论均绑定可核验引用。
向材料智能体交办科研任务
用自然语言描述研究问题,智能体自动拆解目标、组织公私域检索与模型验证
在 0.96 THz 处由开口谐振环电容耦合产生反射极小值 -18.4 dB,阻抗匹配带宽覆盖 0.88–1.12 THz[1]。
0.8–1.2 THz 内实现 267° 连续透射相移(透射幅度 > 0.82),受限于光刻工艺最小线宽 w ≥ 12 μm 与间隙 g ≥ 10 μm[1][2]。
从材料推性能,从目标反推设计。
围绕设计变量 X、观测响应 Y 与目标约束组织九阶段研发流,在线推理频段响应并逆向搜索高匹配微元拓扑。
candidate-0199.2% 最优candidate-0298.1%candidate-0396.7%科学指导补点,全链路留痕可审。
分析多维特征分布与预测误差,通过贝叶斯主动学习推荐高信息量补点;关键运行阶段内置专家审批门与版本留痕。
doe-next-01g = 14.2 μm · p = 118 μmEI 0.94 · -38%doe-next-02g = 16.5 μm · p = 124 μmEI 0.89 · -31%doe-next-03g = 12.8 μm · p = 112 μmEI 0.84 · -26%已锁定输入样本快照与超参数配置,人工复核通过后启动下一轮增量电磁仿真。
每个结论,都能找到它的依据 · 从研究问题到可复用成果(Artifact) 证据可回溯 · 过程可追溯 · 结果有边界 · 操作有人审
方法走出模型,
走进业务现场。
从真实问题出发,
在研发、生产、运营与管理中构建决策闭环。
有依据的实验与配方候选
实验记录 / 材料组分 / 性能目标
研发下一次实验,该从哪里开始?
有依据的实验与配方候选
实验记录 / 材料组分 / 性能目标
生产质量的波动,究竟由什么引起?
符合生产条件的工艺方案
工艺参数 / 设备状态 / 质量记录
运营需求在变化,资源如何跟上?
可比较的资源与运营方案
需求时序 / 资源约束 / 运营记录
管理一次决策,影响有多远?
可解释、可追溯的管理依据
经营指标 / 政策条件 / 业务假设
新闻与洞察
技术在前进,我们也在现场。
不同的智慧,
同一种求真。
北京智统数合科技有限公司
Unified Data Intelligence
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从生成答案,到可信判断与科学决策。
这是我们连接技术与产业的方向。
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